深冷机组供应

深冷机组采用半封闭螺杆压缩机，电机\压缩机一体化，无轴封渗漏之虑，深冷机组具有安全可靠经济的特点。深冷机组博得广大客户的青睐，深冷机组能实现工艺冷却连续性小时运行的要求。
深冷机组具体应用领域：
1、制药：合成、水解、酯化、醚化等需要控温的工艺；
2、化工：精馏提纯、橡胶粉碎、低温研磨；
3、金属处理：低温装配、低温沾火；
4、食品：金枪鱼等**低温食品加工储藏；
5、电子：零部件环境试验；
6、航空航天：热沉实验、零部件环境模拟试验；
7、环保：废气冷凝回收，净排放。

深冷机组开停机操作：
1、检查供电电源是否正常，可三相电源保护器绿灯指示灯应亮，表示正常反之应检查三相电源；
2、检查压缩机曲轴箱油加热器是否已发热，并已加热12小时以上；
3、打开载冷剂阀门，启动载冷剂供液泵，使循环系统工作；
4、检查各状态参数是否在正常值范围内；
5、查看温度设定值是否满足使用要求，本机组的温度设定值(即温控停机值)是指载冷剂出液温度(蒸发器进口温差一般为3～5℃)，操作方法见有关温度设定；
6、将控制箱内的空气段路器推到ON位置；
7、轻按启动运行键，进入运行方式画面，选择自动运行方式(手动运行工厂授权的调试维修技术人员使用，严禁用户使用)，进入自动运行画面，轻按开机键，电脑会发出指令使机组投入运行；
8、机组开启后，检查各设备和状态参数是否在正常值范围内；需要停机时，连续按停机退出键二秒以上，机组会自动停机。

深冷机组开机前的准备工作：
1、运行前必须仔细阅读使用说明；
2、检查所有的设备与负载装置，包括冷却水泵、冷却塔、冷却水流量调节阀、冷却水靶式流量开关、载冷剂供液泵(磁力驱动泵)、冷却装置的循环系统等，并检查各联锁信号是否正确可靠接入；
3、检查载冷剂循环系统，载冷剂选用不当将损坏板式换热器、当使用作载冷剂时应检查载冷剂液位、压力，当环境温度**过20℃时应对载冷剂进行降温或加压，防止因载冷剂的汽化而使载冷剂系统不能正常运行；
4、开足压缩机吸、排气截止阀,开足冷凝器和冷凝蒸发器的出液阀门，开足各油分离器的回油截止阀；
5、从压缩机油位窥镜检查油位是否达到使用要求(油位位于视镜1/2以上)；
6、检查制冷系统管路、接头及法兰，确保系统无泄露；
7、检查并拧紧所有电气接头，确保接头紧固不松动(必须在停机状态下进行)。

深冷机组在产品收率、溶媒消耗、产品含量和运行成本等方面有着液氮所无可比拟的优势，是企业降低成本，增加产品竞争力的优良选择。二者比较可看到：
1、液氮在使用气化时，排入到大气的同时，会携带走物料和溶媒，因此造成产品收率的下降及溶媒消耗的增加；而深冷机组则完全克服了这些缺点；
2、在恒温阶段，液氮很难做到稳定的控制温度；而深冷机组的精细控制则能完全满足要求，保证了产品质量的稳定性，并提高了生产效率；
3、经过用户的比较使用，在某一产品生产中，液氮使用费用是深冷机组使用费用的5倍多。
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